閥門無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

無(wú)損檢測(cè)概述

1、 NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。  

2、 NDT 能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。  

3、 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起更優(yōu)化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。

無(wú)損檢測(cè)方法種類  

1、 NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測(cè)對(duì)象和目的的不同，NDT 大致已可分為如下幾種方法：

a) 輻射方法：  

——（Ｘ 和伽瑪）射線照相檢測(cè) (X-ray and gamma-ray radiographic testing)；

——射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè) (radioscopic testing)；  

——計(jì)算機(jī)層析照相檢測(cè) (computed tomographic testing)；

——中子輻射照相檢測(cè) (neutron radiographic testing)。  

b) 聲學(xué)方法：  

——超聲檢測(cè) (ultrasonic testing)；  

——聲發(fā)射檢測(cè) (acoustic emission testing)；

——電磁聲檢測(cè) (electromagnetic acoustic testing)。  

c) 電磁方法：  

——渦流檢測(cè) (eddy current testing)；

——漏磁檢測(cè) (flux leakage testing)。

d) 表面方法：  

——磁粉檢測(cè) (magnetic particle testing)；

——（液體）滲透檢測(cè) (liquid penetrant testing)；

——目視檢測(cè) (visual testing)。  

e) 泄漏方法：      

——泄漏檢測(cè) (leak testing)。

f) 紅外方法：    

——紅外熱成像檢測(cè) (infrared thermographic testing)。  

注： 新的 NDT 方法隨時(shí)可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的 NDT 方法。  

2、 常規(guī) NDT 方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的 NDT 方法，它們是：射線照相檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、渦流檢測(cè)（ET）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。

安全提示  

某些 NDT 方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)人體會(huì)有不同程度的損害。因此在應(yīng)用 NDT 時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測(cè)，對(duì)相關(guān)的 NDT 人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的能力范圍和局限性

1、 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 ％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。  

2 、常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開口的缺陷。  

3、 射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。

4、 射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。

射線照相檢測(cè)（RT）

1、 能力范圍：

a)  能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；

b) 能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；

c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。

注：  射線照相檢測(cè)的透照厚度，主要由射線能量決定。對(duì)于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。

2、 局限性：

a)  較難檢測(cè)出鍛件和型材中存在的缺陷；

b) 較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。

超聲檢測(cè)（UT）

1、 能力范圍：

a）能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；

注  1：用直射技術(shù)可探測(cè)內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對(duì)于鋼鐵材料，其更大有效探測(cè)深度可達(dá) 1 m 左右；

注  2：用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測(cè)與表面不平行的缺陷或表面缺陷。

b）能檢測(cè)出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；

注：  通常采用斜射技術(shù)，若用 2.5 MHz 超聲波對(duì)鋼焊縫進(jìn)行檢測(cè)，其更大有效探測(cè)深度約為 200 mm。

c）能檢測(cè)出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷；

注：  通常采用液浸技術(shù)，對(duì)管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。

d）  能檢測(cè)出鑄件（如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過(guò)加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷；

e） 能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類。

2、 局限性：

a)  較難檢測(cè)出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷；

b) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

渦流檢測(cè)（ET）

1、 能力范圍：  

a)  能檢測(cè)出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷；

b)    能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但難以判定缺陷的種類。  

2、 局限性：  

a)  不適用于非導(dǎo)電材料；  

b)  不能檢測(cè)出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷；

c)    較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。  

磁粉檢測(cè)（MT）

1、 能力范圍：  

a)    能檢測(cè)出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；  

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。

2、 局限性：  

a)  不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；

b)    不能檢測(cè)出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。  

滲透檢測(cè)（PT）

1、 能力范圍：  

a)  能檢測(cè)出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷；

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。  

2、 局限性：  

a)  不適用于疏松的多孔性材料；  

b)    不能檢測(cè)出表面未開口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺陷。

常用的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)一覽表

輻射方法

GB/T 3323  鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法

GB/T 12605  鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984）

ISO 5579 無(wú)損檢測(cè)  金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測(cè)  基本規(guī)則

ISO 11537 無(wú)損檢測(cè)  熱中子輻射照相檢測(cè)  總則和基本規(guī)則

ISO 15708-1 無(wú)損檢測(cè)  輻射方法  計(jì)算機(jī)層析照相  第1部分：原則

ISO 15708-2  無(wú)損檢測(cè)  輻射方法  計(jì)算機(jī)層析照相  第2部分：檢測(cè)操作規(guī)程

聲學(xué)方法

GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

GB/T 11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87）

GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

GB/T 15830  鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)（neq BS 3923）

GB/T 18182 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法

GB/T 18694  無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997）

GB/T 18852  無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT）

GB/T ×××× 無(wú)損檢測(cè)  聲發(fā)射檢測(cè)  換能器的一級(jí)校準(zhǔn)（GB/T ××××—××××，ISO 12713:1998，IDT）  

GB/T ×××× 無(wú)損檢測(cè)  聲發(fā)射檢測(cè)  聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn)（GB/T ××××—××××，ISO 12714:1999，IDT）

ISO 12710  無(wú)損檢測(cè)  超聲檢測(cè) 評(píng)估超聲檢測(cè)儀的電子特性

電磁方法

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法

ISO 15549/DIS 無(wú)損檢測(cè)  渦流檢測(cè)  總則

表面方法

GB/T 50972) 無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)  觀察條件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法

GB/T 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法  

GB/T 15822 磁粉探傷方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992）  

GB/T 17455 無(wú)損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS））

GB/T 18851.1 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) 第1部分：總則（GB/T 18851.1—××××，ISO 3452:1984，IDT）  

GB/T 18851.2 無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)  第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)（GB/T 18851.2—××××，ISO 3452-2:2000，IDT）

GB/T 18851.3 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) 第3部分：參考試塊（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD）

GB/T 18851.4 無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)  第4部分：設(shè)備（GB/T 18851.4—××××，ISO 3452-4:1998，IDT）

ISO 9934-1 無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè) 第1部分：總則

ISO 9934-2 無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè) 第2部分：檢測(cè)介質(zhì)

ISO 9934-3 無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè) 第3部分：設(shè)備

EN 13018  無(wú)損檢測(cè)  目視檢測(cè) 總則

泄漏方法  

GB/T 15823 氦泄漏檢驗(yàn)（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏檢驗(yàn)》）

 無(wú)錫中凱檢測(cè)有限公司坐落于美麗富饒的長(zhǎng)江下游金三角經(jīng)濟(jì)區(qū)，位于人杰地靈的旅游文化名城無(wú)錫。彼鄰中國(guó)經(jīng)濟(jì)大動(dòng)脈京滬高速公路、京滬高鐵，北接南京，東連上海，地理位置十分優(yōu)越，交通極為便利，為身處無(wú)錫市濱湖區(qū)工業(yè)集中區(qū)的我公司的發(fā)展創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境。公司主營(yíng)鍋爐無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、閥門無(wú)損檢測(cè)；

  公司注冊(cè)資本金100萬(wàn)，設(shè)置有近600平米辦公、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地、設(shè)備庫(kù)、洗片室、職工宿舍等，擁有公司網(wǎng)絡(luò)宣傳主頁(yè)，實(shí)現(xiàn)了公司局域網(wǎng)、電子化無(wú)紙化網(wǎng)絡(luò)辦公，公司開發(fā)了獨(dú)立的報(bào)告處理軟件，從而提高了辦公效率。公司擁有一批******的國(guó)內(nèi)各大中專院校包括江蘇蘇州大學(xué)、江西南昌航空大學(xué)、湖南理工大學(xué)等無(wú)損檢測(cè)專業(yè)畢業(yè)的高素質(zhì)技術(shù)人才，共擁有******無(wú)損檢測(cè)人員4人，中級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員42人，初級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員26人，持有各類檢測(cè)檢驗(yàn)專業(yè)技術(shù)證書的工程技術(shù)人員共計(jì)80人。技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的各種檢測(cè)設(shè)備裝置80臺(tái)（套）。具有年 承接拍片量40萬(wàn)張射線底片；超聲、磁粉、滲透各40萬(wàn)米的檢測(cè)能力，是一家實(shí)力較強(qiáng)的專業(yè)性的檢測(cè)技術(shù)公司。

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